Ligne de production de pâte à tartiner - 21001

système automatique pour la fabrication de tartinades, de chocolat, de masses enrobantes au chocolat

Puissance environ 1000 kg/h

Finesse 20–23 micromètres

lors de l'utilisation de sucre glace en poudre de 80 micromètres et une teneur minimale en matières grasses de 32 %

composé de :

2 x cuves de fusion MELT/2000

destinées à la fusion de blocs de pâte de cacao, de beurre de cacao ou de graisses végétales Cuve rectangulaire à double paroi, divisée en deux parties,

l'une pour la pâte de cacao et l'autre pour le beurre de cacao ;

parties intérieures et extérieures en acier inoxydable AISI 304,

pour le stockage d'ingrédients sous forme liquide.

Chauffage par éléments chauffants thermostatiques et circulation d'eau chaude.

Grille en acier inoxydable pour la fonte des blocs.

Anode en magnésium dans les parois doubles

équipé d'un tableau de commande conforme aux normes de sécurité en vigueur, comprenant un thermostat pour le chauffage de l'eau, des boutons marche/arrêt et des minuteries pour les pompes

Capacité : environ 2 000 L

1 x pompe à lobes PL/523

Débit 14 500 kg/h, 200 tr/min, pression 2

à 4 kg/cm². Groupe de pompes chauffé

Tuyaux à double paroi de 20 m

en acier inoxydable

avec brides de raccordement, joints en papier, manchons

et tuyaux flexibles pour le circuit d'eau de chauffage

1 x alimentateur de poudre SCR/200

Acier inoxydable

avec trémie de remplissage pour produits solides, une grille de protection,

une vis sans fin pour le transport du produit,

un dispositif de vibration et une sortie.

Capacité : env. 2 000 kg/h.

1 x mélangeur pour ingrédients solides et liquides

Acier inoxydable, à double paroi, avec agitateur

et agitateur émulsifiant,

chauffage. Capacité : 1 000 kg.

1 x pompe à lobes PL/210

Débit 2 900 kg/h, 100 tr/min, pression 3

à 5 kg/cm². Groupe de pompage chauffé

Tuyaux à double paroi de 20 m

en acier inoxydable

avec brides de raccordement, joints en papier, manchons

et tuyaux flexibles pour le circuit d'eau de chauffage

3 x broyeurs à billes MILL/250L

Acier inoxydable AISI 304

L'intérieur se compose d'un cylindre et d'un agitateur

avec racleur au fond, fabriqué en acier allié résistant à l'usure

Pompe pour la circulation et la vidange du produit à la fin du cycle de production Variateur de fréquence pour le contrôle de la vitesse de rotation de l'agitateur et de la pompe Régulation de la température de l'eau et du produit en mode chauffage et refroidissement

La carte de commande électrique, qui assure le bon déroulement des opérations, est équipée d'un PLC et d'un écran tactile

Déchargement du produit via une vanne à 3 voies

Filtre avec 1 aimant.

Dispositif d'élimination de l'acide et de l'humidité Entrée d'air chaud

Raccordement pour l'air comprimé sous le cylindre

Complet avec 2 anodes

Rendement horaire prévu : env. 250–350 kg/h pour la fabrication de chocolat à partir de pâte de cacao

(avec un personnel d'exploitation formé)

1 x vanne pneumatique PNV01

double enveloppe, 6 bars

1 x vanne pneumatique PNV3

vanne à 3 voies, double enveloppe, 6 bars

1 x armoire électrique ELT/XB

Commande du broyeur à billes, du mélangeur, des pompes à eau et

à chocolat, du doseur de poudre, des processus automatiques ainsi que de la température.

En cas de problème, des messages d'alerte sont émis,

un programmateur permet de planifier la production.

1 x plate-forme

Tubes à double paroi de 10 m

en acier inoxydable

avec brides de raccordement, joints en papier, manchons

et tuyaux flexibles pour le circuit d'eau de chauffage.

2 x vannes pneumatiques PNV01

à double enveloppe, 6 bars

2 x cuves de conchage Easy-Conche-Tank TK/5000

avec châssis à double paroi en acier inoxydable AISI 304

Agitateur en acier inoxydable

Groupe d'entraînement composé d'un motoréducteur, de poulies et de courroies d'entraînement.

Tableau électrique conforme à la réglementation en vigueur,

équipé de boutons marche/arrêt pour l'agitateur et une éventuelle pompe

destinée au transvasement du produit fini

Groupe de chauffage

Dispositif permettant d'accélérer le processus de conchage.

Capacité : 5 000 kg

Autres installations ici : https://www.data.schokoma.de/fr/installation-de-fabrication/propage